thiết kế nhà xưởng bê tông khí chưng áp Quảng Ninh

Quảng Ninh sở hữu bờ biển dài, gió mạnh theo mùa, độ ẩm và hơi muối cao. Những điều kiện này tác động trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu năng của hệ tường bao nhà xưởng. Bê tông khí chưng áp (AAC/ALC) đang được nhiều chủ đầu tư lựa chọn để thay thế tôn bao che hoặc gạch nung nhờ trọng lượng nhẹ, cách nhiệt – cách âm tốt và khả năng chống cháy vượt trội. Tuy nhiên, để vật liệu phát huy trọn vẹn ưu điểm, khâu thiết kế phải giải quyết đồng thời bài toán tải trọng gió, liên kết với khung thép, xử lý ẩm muối, khe co giãn, và tích hợp hệ MEP.

Cơ sở lựa chọn bê tông khí chưng áp cho nhà xưởng tại Quảng Ninh

Đặc trưng khí hậu – tải trọng gió và môi trường xâm thực

Gió mùa Đông Bắc, bão mạnh và hơi muối ven biển khiến tôn bao che nhanh lão hóa, mối nối hở, truyền nhiệt cao. Tường AAC có khối lượng thể tích thấp, hệ số dẫn nhiệt nhỏ, không bị ăn mòn điện hóa như kim loại. Khi thiết kế, cần mô phỏng tải trọng gió theo vùng gió Quảng Ninh và kiểm tra chuyển vị cho các mảng tường cao 6–9 m, bảo đảm mối liên kết tường–khung không vượt ngưỡng cho phép.

Yêu cầu PCCC và ngăn cháy lan theo phân khu chức năng

Nhà xưởng thường phải chia khoang cháy, ngăn cháy lan giữa khu sản xuất – văn phòng – kho hóa chất. Tường AAC/ALC dày 100–150 mm có thể đáp ứng các mức EI120–EI180 khi thi công đúng lớp vữa, mạch, và trám kín mối nối. Thiết kế phải thể hiện cấu tạo tiếp giáp mái, chống lửa tạt qua khe hở.

Tiêu chí thiết kế hệ bao che bằng bê tông khí chưng áp

Lựa chọn cấu hình tường: gạch AAC xây hoặc tấm panel ALC

Với nhịp khung nhỏ, chiều cao tường phổ biến, gạch AAC dày 100–150 mm cho hiệu quả kinh tế tốt. Với yêu cầu tiến độ nhanh, mảng tường lớn, tấm panel ALC lắp ghép theo phương đứng hoặc ngang giúp rút ngắn thời gian thi công, giảm mối nối ướt, tăng đồng đều chất lượng.

Độ dày – chiều cao – bước liên kết

Chiều dày 100 mm phù hợp vách ngăn, văn phòng trong xưởng; 125–150 mm dùng cho tường bao ngoài, khu vực chịu gió trực tiếp. Với chiều cao tường trên 6 m, cần tính toán gối trung gian hoặc thanh giằng biên để hạn chế chuyển vị. Bước liên kết với cột thép thường 600–1.200 mm tùy loại panel/gạch và chiều cao tường.

Khe co giãn và xử lý mạch giao

AAC có biến dạng nhiệt thấp nhưng vẫn cần khe co giãn theo chiều dài mảng tường (thường 6–8 m một khe). Tại mạch giao tường–cột, áp dụng băng lưới thủy tinh alkali-resistant, vữa đàn hồi và keo trám có khả năng co giãn để hạn chế nứt chân chim. Bản vẽ chi tiết phải chỉ rõ thứ tự lớp vật liệu và chiều rộng khe.

Liên kết tường AAC/ALC với khung thép và nền móng

Liên kết cạnh đứng với cột thép

Dùng ty giằng, bản mã, hoặc ray chữ C bắt vào cột, cho phép tường trượt vi sai nhỏ theo nhiệt và rung động. Khoảng cách liên kết được tính từ kiểm tra chuyển vị đỉnh tường theo tổ hợp gió bất lợi. Tránh kẹp cứng toàn bộ chiều cao làm dồn nội lực tại một điểm.

Liên kết chân tường với đài móng/giằng móng

Bố trí buloong nở hoặc thanh neo theo bước 600–1.000 mm, có lớp chống ẩm bằng sika/bitum tại chân tường tiếp xúc nền để ngăn hút ẩm mao dẫn. Khu vực có nguy cơ ngập mưa tạt cần nâng cốt chân tường hoặc dùng lớp chống thấm bề mặt.

Liên kết đỉnh tường với xà gồ mái/vì kèo

Sử dụng gối tựa trượt hoặc bản mã có khe lỗ dài để hấp thụ chuyển vị mái do nhiệt gió. Vị trí này cũng là nơi bổ sung bông khoáng hoặc vật liệu chống cháy để đạt yêu cầu EI liên tục.

Tổ hợp lớp hoàn thiện cho môi trường nóng ẩm – hơi muối

Lớp vữa trát – bề mặt ngoài

Tường ngoài dùng vữa gốc xi măng polymer cải tiến bám dính cao, chống nứt, chiều dày 8–12 mm cho AAC; với panel ALC có thể trát mỏng hơn nếu bề mặt phẳng đạt chuẩn. Lớp sơn ngoài nên chọn hệ sơn silicon/siloxane có khả năng chống bám muối, thoát ẩm hai chiều.

Lớp trong nhà – yêu cầu vệ sinh công nghiệp

Khu thực phẩm, dược, điện tử cần bề mặt phẳng, ít bụi bẩn. Dùng vữa mịn chống nứt + sơn epoxy gốc nước cho tường vùng ẩm hoặc dễ bám bẩn. Phòng máy lạnh có thể bổ sung lớp cách ẩm cục bộ ở mặt trong.

Cầu nhiệt – chống đọng sương

Tại giao mái – tường, cột thép – tường, bố trí lớp cách nhiệt cục bộ hoặc tấm ngắt nhiệt để tránh đọng sương. Bản vẽ thể hiện rõ vị trí, chiều dày, và phương pháp neo giữ.

Tích hợp mở cửa, khu kỹ thuật và hệ MEP

Ô cửa lớn – cửa cuốn – cửa xuất nhập hàng

Bố trí dầm lintel thép hoặc panel ALC gia cường phía trên khẩu độ, kiểm tra võng cho cửa cuốn. Mép cửa tiếp xúc thời tiết cần phào, gờ chắn mưa và băng trám đàn hồi chống thấm.

Đường ống, máng cáp, tủ điện

AAC dễ khoan cắt, nhưng phải tuân thủ khoảng né dầm lintel và neo MEP vào bản mã độc lập trên cột/xà gồ, tránh treo tải nặng trực tiếp vào tường ở vùng mỏng. Lỗ mở xuyên tường được bịt bằng vữa không co ngót và keo trám chống cháy nếu xuyên qua vùng ngăn lửa.

Phân tích hiệu năng: cách nhiệt, âm học và chống cháy

Cách nhiệt – giảm tải điều hòa

Hệ số dẫn nhiệt thấp giúp nhiệt độ bên trong xưởng giảm đáng kể so với tôn. Với tường 125–150 mm, có thể giảm 3–5°C vào giờ nắng gắt, kéo theo tiết kiệm điện vận hành.

Âm học – giảm ồn nền

Khối lượng riêng và cấu trúc xốp đóng kín giúp giảm ồn truyền qua tường. Ở các xưởng cơ khí nhẹ, chỉ cần chọn độ dày phù hợp và xử lý mối nối kín là đạt mức ồn hành chính.

Chống cháy – ngăn cháy lan

AAC/ALC đạt EI120–EI180 khi cấu tạo đúng. Thiết kế phải đảm bảo liên tục lớp chống cháy tại đỉnh tường, khe quanh cửa và các vị trí xuyên MEP, tránh “lỗ hổng” lan lửa.

Chiến lược tối ưu chi phí và tiến độ

So sánh tổng chi phí vòng đời

Vật liệu AAC/ALC có đơn giá cao hơn gạch nung, nhưng tổng chi phí giảm nhờ tốc độ lắp dựng nhanh, ít nhân công, giảm tải khung – móng, và tiết kiệm điện lạnh. Với nhà xưởng ven biển, chi phí bảo trì hệ bao che cũng giảm vì không bị rỉ sét như tôn.

Lựa chọn mô hình thi công

Với dự án cần vận hành sớm, ưu tiên panel ALC lắp ghép. Với dự án diện tích lớn, nhịp khung dày, gạch AAC cho bài toán chi phí hiệu quả hơn. Kết hợp hai hệ ở các vùng công năng khác nhau là phương án linh hoạt.

Quy trình triển khai thiết kế – từ ý tưởng đến hồ sơ thi công

Giai đoạn tiền khả thi

Khảo sát gió, môi trường, công năng; tiền đề chọn AAC/ALC, độ dày sơ bộ, phương án liên kết, lộ trình thi công.

Thiết kế cơ sở – kỹ thuật

Mô hình tải gió, kiểm tra chuyển vị tường; chi tiết liên kết tường–khung–mái–nền; cấu tạo chống ẩm, khe co giãn, chống cháy. Ra bảng khối lượng sơ bộ, kế hoạch mốc tiến độ.

Thiết kế bản vẽ thi công

Triển khai chi tiết từng nút: chân tường, đỉnh tường, mạch giao, ô cửa, xuyên MEP, cấu tạo lớp hoàn thiện. Ban hành bảng thông số vật liệu, quy trình nghiệm thu.

Hỗ trợ hiện trường

Ban hành checklist thi công cho tổ đội: kiểm tra độ phẳng, độ ẩm bề mặt, mạch vữa/keo, vị trí neo, nghiệm thu mối nối chống cháy, thử nước mưa tạt.

Sai lầm thường gặp và cách phòng tránh

Kẹp cứng tường vào khung

Dẫn đến nứt mạch khi nhiệt – gió gây chuyển vị. Giải pháp là liên kết trượt có kiểm soát, phân tán lực neo.

Thiếu khe co giãn

Mảng tường dài không có khe sẽ nứt tại vị trí ngẫu nhiên. Bố trí khe có kiểm soát theo nhịp 6–8 m, trát – trám đúng vật liệu.

Bỏ qua chống ẩm chân tường

Không có lớp ngăn ẩm sẽ gây ố mốc. Cần lớp cắt ẩm và sơn chống kiềm thích hợp.

Xuyên MEP không bịt kín

Mất khả năng chống cháy và cách nhiệt. Tất cả xuyên ống phải có collar/keo chống cháy đúng định mức.

Thiết kế đúng ngay từ đầu giúp hệ tường AAC/ALC đạt ba mục tiêu: bền vững trong khí hậu ven biển, vận hành mát – êm, và chi phí vòng đời thấp. Mấu chốt nằm ở lựa chọn cấu hình tường, chi tiết liên kết với khung thép, xử lý ẩm – gió – cháy, và kiểm soát thi công tại hiện trường.

Xây dựng Minh Quân – Đối tác thiết kế và thi công nhà xưởng bê tông khí chưng áp tại Quảng Ninh

Xây dựng Minh Quân cung cấp dịch vụ trọn gói từ tư vấn – thiết kế – thi công – nghiệm thu cho các dự án nhà xưởng sử dụng bê tông khí chưng áp tại Quảng Ninh và khu vực lân cận. Lợi thế của Minh Quân là hiểu sâu môi trường ven biển, có thư viện chi tiết nút liên kết AAC/ALC – khung thép, cùng quy trình kiểm soát chất lượng theo từng mốc thi công. Đơn vị có thể triển khai cả hai phương án gạch AAC và panel ALC, tùy tiến độ, ngân sách và yêu cầu PCCC của chủ đầu tư. Hồ sơ thiết kế đi kèm bảng vật liệu, chỉ dẫn kỹ thuật, checklists nghiệm thu, giúp giảm rủi ro phát sinh trên công trường và rút ngắn thời gian bàn giao.

THÔNG TIN LIÊN HỆ
XÂY DỰNG MINH QUÂN
Trụ sở: Số 11, tổ 7, Trang Quan, An Đồng, An Dương, Hải Phòng
Hotline: 0931599567 – 0931599567
Email: info@gmail.com
Website: www.xdminhquan.com